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分切机刀片

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分切机刀片振动对表面粗糙度有哪些影响?

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    分切机切削过程中的振动,会改变分切机刀片和工件间的位置,使已加工表面在微观不平度的基础上产生波度。这种波度的峰谷值很大(可达0. 5 mm ),使工件表面粗糙度严重恶化,其横截面呈多棱状或轴向呈近似于螺旋状。
    切削过程引起的振动有两种情况:一种是毛坯形状不规则、余量不均匀、断续切削、机床旋转零件不平衡、齿轮传动不平衡、分切机刀片的振摆及机床周围外源的振动等,都可能引起强迫振动。另一种是切削时摩擦力的变化、积屑瘤的产生与消失、刀具和机床及工件受力后产生的弹性变形和恢复等,引起的振动称为自激振动。要减小或消除振动,可以采取以下的措施:
    (1)提高毛坯质量锻、铸件毛坯,要尽量使毛坯表面完整,避免余量不均匀或连续冲击造成的振动。还要注意毛坯硬度和组织的均匀性,否则会造成切削力的波动而引起振动。
    (2)合理选择分切机刀片几何参数适当增大刀具前角减小切削力,增大主、副偏角和刀尖圆弧半径,减小径向力,可减小振动。
    (3)合理选用切削用量适当减小切削深度,增大进给量,可减小振动。在大切深时,沿切削刃长度方向磨出分屑槽,也可起到减振和消振的效果。在一定的速度范围内,机床的振动较大,当低于或高于这个速度,振动将会减小:
    (4)增加工艺系统刚度提高机床、工件、夹具和刀具的刚度,是减小振动的根本工艺措施。
 

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