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粉末冶金高速钢有哪些性能特点?

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    粉末冶金高速钢是20世纪70年代研发出来的一种新的高速钢。它是把熔炼好的高速钢水,用高压氮气或纯氮气雾化成细小的颗粒,高速冷却获得约直径为1005m的均匀粉末,然后将粉末在高温(一Iloo-C)、高压(一100MPa )下压制成紧密的钢坯,再锻制成各种型材,用来制作成分切刀片。它与熔炼的高速钢相比有以下优点:
    (1)粉末冶金高速钢,解决了熔炼高速钢的碳化物偏析问题,使碳化物在钢中分布均匀,无偏析现象,不论截面尺寸多大,碳化物级别均为1级,碳化物晶粒极细(为1-25m),从而提高了钢的硬度、强度和韧性,使分切刀片的耐磨性提高了20%一30%,刀具耐用度比熔炼高速钢提高2一3倍。
    (2)在化学成分相同的情况下,粉末冶金高速钢的硬度提高1一1.5HRC。热处理后的常温硬度可达67一70HRC,600℃高温时的硬度比熔炼高速钢高2 -3HRC。它可以在现有的高速钢中加人高硬度的碳化物(如Tic和NbC),制造成超硬高速钢。
    (3)粉末冶金高速钢的工艺特点,保证了它的物理、力学性能各向同性,减少了热处理内应力变形,而能制造各种刀具。
    (4)由于粉末冶金高速钢的碳化物细小均匀,当钒的质量分数为5%时,其磨削加工性相当于熔炼高速钢(钒的质量分数为2%),所以磨削效率比熔炼高速钢高2一3倍。
    国内粉末冶金高速钢的牌号有FT15 (W12Cr4V5Co5),FR71(W 1OMo5Cr4V2Co12)、PVN(W12Mo3CrV3N)、GFl(W18Ci4V)、GF2(W6Mo5Cr4V2)、GF3(W1OMo5Cr4V3Co9)。
    粉末冶金高速钢不仅适合切削加工一般工件材料,特别适用于切削加工高温合金、钦合金、镍基合金、奥氏体不锈钢和高强度钢等难切削材料,其分切刀片耐用度为一般熔炼高速钢的3一10倍。
 
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